铝管挤压模具修模方法

铝管挤压模具在铝管挤压成型工艺流程中至关重要，是确保商品成型，使其具备恰当样子、规格的基础专用工具。在具体生产制造中，对于挤压成型铝管将会出現的好多个难题，铝管生产商得出相对的修模方式 。

一、有缝角或焊合欠佳

铝管选用平面图分离组成模挤压成型，金属材料历经分离、焊合的全过程，因此 中空铝型材是存有焊合线的，假如金属材料焊合不太好出現间隙，则是一种缺点。

造成间隙的缘故有两个，一是分离孔、焊合室窄小，金属材料供流不够，金属材料在焊合室沒有产生充足的静水压，商品未焊合好而排出模孔，造成产品存有焊合间隙；二是过多润化和欠佳润化造成中空铝型材焊合欠佳造成。前面一种可选用碾磨或切削扩张分离孔和焊合室总面积，增加金属材料供流，使金属材料在焊合房间内可以产生充足的静水压加以解决，后面一种选用无润化挤压成型加工工艺就可以。

二、铝管壁出現下凹或上凸的孤形面

1、铝管壁下凹孤形面造成缘故：模仁工作中带小于上模模孔工作中带，模仁工作中带的合理长短过短所造成。

调整方式 ：在模仁和上模中间置放隔环，使模仁工作中带在承受力情况下与上模模孔口模带等高线。另外，在上模的出入口位置减去同一薄厚。

2、铝管壁凸出造成缘故：模具使用时间太长，模仁工作中带比较严重损坏，出現管沟，增加了摩阻，金属材料流动性迟缓造成中空铝型材壁凸出。

调整方式 ：假如铝型材壁厚尺寸公差容许得话，能够锉修或打磨抛光模仁的工作中带表层，减少摩阻；假如模仁工作中带损坏水平很严重，且铝型材壁厚已做到上误差时，可将摸具加热到300℃上下，焊补模仁外观设计，再锉修好规定规格并打磨抛光后应用；假如模仁工作中带沒有被磨烂，则锉一锉模芯工作中带两侧阻拦处和里侧的停留处就可以。